造成贴合分切机残胶/溢胶的原因及解决方法

　　贴合分切机经常会出现残胶/溢胶的问题，这是我们工作人员作业中经常会遇到的问题，也是让人非常头疼的一个问题。引起这一问题的因素很多，这些因素可能是由材料、粘接分切机的环境、模切操作等因素引起的。下面小编给大家分享一下残胶/溢胶的原因分析及改进方案。

　　残胶/溢胶状况：模切后切口的边缘不平滑，有不规则胶状物。

　　原因：模切深度没有完全切穿橡胶表面，造成废品的撕裂方式完成清除。

　　改善对策：重新调节模切深度至合适。

　　原因：有在模具上加发泡垫的做法，如果发泡垫过厚也会导致这种情况，因为刀片在升降机上，仍然有发泡材料，会被重新挤压粘合。

　　改善对策：加垫泡棉对做胶带类是十分有必要的,但要工作人员需要注意自己使用的厚度,原则上泡棉比刃高大0.2~0.3MM为最佳的厚度。

　　发生原因：模切张力过大，重绕张力过大，对胶带成型挤出，会造成胶带溢出。

　　改善对策：调节适当的张力。

　　发生发展原因：贴合分切机温度设置过高，过高的温度很可能会影响造成设备胶带的溢胶问题。

　　改进措施:贴合分切机模切加工、材料贮存环境控制、模切加工及贮存环境温度应控制在23+/-3°C，湿度应控制在55+/-5%的相对范围内，温度和湿度过高会提高胶粘剂的流动性。