高速分切机分切过程中常见的质量问题

　　高速分切机是一种高效率，高精度的加工设备，其加工卷筒纸速度快，可以达到400张每分钟，线速度可以达到320米每分钟。目前在造纸，印刷行业，纸业贸易发展行业企业普遍存在使用。加工的纸张无纸毛，纸张叠纸整齐，规格可以随时调整，灵活应用。在生产过程中，高速纵切机常见的六个质量问题是：纵条、错层、底皱、翘边、肋强、长度不足、宽度过大等。今天小编来跟大家一起分析一下高速分切机分切过程中常见的质量问题。

　　1、纵向条纹

　　主要表现为指膜卷表面可以形成环向肋线状的条纹。在高速分切机的分切和卷绕过程中，空气量大、累积厚度公差差是产生纵向条纹的主要原因。

　　2、错层

　　指膜卷端面上有一个部分有薄膜错出的现象，该问题主要是由于薄膜在收卷过程中不断发生滑动或薄膜宽度发生发展变化所致。

　　3、底皱

　　这个问题只发生在膜的初始长度上，主要以褶皱和深条纹的形式出现，这是由各种因素引起的。

　　4、翘边

　　该质量管理问题是发生在进行薄膜收卷的边缘检测位置，是偏厚的薄膜作为边缘经收卷叠加使边缘计算部位翘起。

　　5、暴筋

　　这个质量问题是由于轧辊表面厚度公差的积累造成的。

　　6、长度不足、宽度念头过大

　　该质量管理问题是企业由于收卷计数错误或被分切薄膜长度不足问题以及相关设备市场定位不正确等原因所引起的。