覆膜机覆膜产生褶皱的原因及解决方法

　　其实覆膜机层压时起皱，这种问题也很常见。影响覆膜机复膜起皱的原因有很多，也正因为如此，使得覆膜机复膜起皱成为印后加工行业一直在讨论的问题。那么，如何解决贴合时的褶皱呢？我们来看看通过行业从业者多年的经验得出的各种解决方案。覆膜机覆膜时出现皱纹怎么办？怎么解决？

　　覆膜机覆膜产生褶皱的原因及解决方法如下:

　　1.垂直翘曲:膜张力过大，被压而不平整，本身有折痕，所以覆膜后起皱。

　　解决方法:放松膜的张力，调整拉伸辊，压平膜后再压。

　　2.斜翘曲:薄膜张力大，滚轮位置调整不当，导致薄膜本身松紧不一致，薄膜传输不均匀，有规律地向松边翘曲。

　　解决方法:放松薄膜张力，调整拉伸辊或临时更换薄膜。

　　3.横向皱折:加热辊温度过高，胶辊压力过大，复合时薄膜横向皱折。

　　解决方法:适当降低辊筒温度或胶辊压力。

　　4.加热时温度过高，薄膜变形起皱。

　　解决方法:降低温度。

　　5.如果纸张含水量过大，薄膜干燥后纸张会收缩，薄膜会变形起皱。

　　解决方法:纸张的含水量应在5％左右，以保持工作室内的温度和湿度正常。

　　6.覆膜机由于导电辊操作不良或其表面有污垢，薄膜无法正常拉伸和运行。

　　解决方案“导电滚柱轴承应按时润滑，并保持清洁无异物。

　　7.导辊之间的间隙太小，因此薄膜在压制前会起皱。

　　解决方法:正确调整导辊之间的间隙。

　　8.滚筒温度过高，薄膜受热膨胀。

　　解决方法:降低辊温。

　　9.薄膜导电辊不平行，导致薄膜运行不平衡。

　　解决方法:正确调整导电辊，使其平行。

　　10.薄膜两端松紧不一致或有波浪边。

　　解决方法:更换合格的贴膜。

　　11.胶层太厚，所以粘度太大，压挤后纸和膜打滑。

　　解决方法:调整涂布量，提高干燥温度。