分切机张力怎么调？影响因素和控制方法分享

　　分切机的张力是控制产品分切效果的重要因素，对运行速度有很大影响、均匀度、稳定很有帮助，需要特别注意。那么影响分切机张力的因素有哪些，控制方法有哪些?让让我们和小编一起分析一下。

　　影响分切机张力的因素

　　1.设备的电梯速度变化一定会引起整个设备的张力变化。

　　2.分切机在收、在整个退绕过程中，卷绕和退绕的经纱是不断变化的，经纱的变化必然导致原料张力的变化。在制动力矩不变的情况下，张力会随着直经的减少而增加。另一方面，如果卷绕扭矩不变，张力会随着卷绕的膨胀而减小。是操作中引起原料张力变化的关键因素。

　　3.另外，原料辊的松紧变化会引起整个设备的张力变化。

　　4.分割原材料的不对称性。例如原材料延展性的波动原材料沿总宽度的厚度、长短方位变换等线圈的质量轴向力及其制造工作温度、环境湿度的变化也会对整个设备的张力波动造成危害。

　　5.分切机各传动系统的组织（如导向性辊、波动辊、展开辊等）存在标准压力不平衡不稳定等因素。

　　分切机张力控制方法

　　张力控制方法一般分为开环控制方法和反馈控制方法。开环控制是立即使用具有相似绕组特性的n=kD（n是转速比，k是常数，d是卷绕直经）电机用于驱动系统卷绕组织，以获得类似的恒张力操作。开环控制应急性差，线性度低。闭环控制张力操纵包括直接张力操纵和间接张力操纵。在具体的生产过程中，将调节量即张力的反馈与给定的张力进行比较，然后利用控制器上的误差效应对被控目标进行调节，使输出的张力考虑具体的要求这种操纵方法称为即时张力反馈控制，可以消除稳态误差，不考虑各种补偿;间接张力控制是利用电机额定功率转矩特性曲线，根据运行速度来控制转矩，从而达到控制张力的目的，但这种方法必须进行日常的动静态数据补偿。