薄膜分切机伺服控制系统安全作业流程

　　薄膜分切机伺服控制系统可以通过输出机械位移精确跟踪输入位移（或转角），可以低功率控制大功率负载。当液压纸架中的纸张不正常时，系统能很好地跟踪控制，使分切机输出的纸张平行垂直；伺服系统可以通过一系列的机械-液压-电气反馈传递给系统，再通过系统的分析处理反馈回来。

　　一旦薄膜分切机的伺服控制系统执行安全操作，需要遵循以下程序:

　　1.检查机械设备是否正常，擦洗滚筒。

　　2.在相应位置安装宽度等于所需膜片的模具和叶片。模具和刀片必须没有油、灰尘、铁锈等。刀刃必须锋利。

　　3.将卷绕用纸管套安装在卷筒上。

　　4.将待切割的膜片固定在机器后部的膜片架上。隔膜必须固定，不得左右移动或上下晃动。

　　5.拉开膜片，对准刀片位置，分成所需尺寸的小膜片，固定在纸管套上。需要切割光阑轴，模具、刀片轴和收线盘必须齐平。

　　6.打开电源开关，启动机器，试切，检查是否符合所需尺寸要求。相关阅读:薄膜分切机手术四部曲:喂食、穿膜、结膜、消隐。

　　薄膜分切机作为一种常见的生产设备，间接影响着数百万人的日常生活。如何改进薄膜分切机的技术，使其在市场上更具竞争力，成为很多分切机厂商面临的首要问题。薄膜分切机的技术升级主要受分切机的机架结构、自动控制结构和制造工艺的影响。随着我国印刷包装行业的快速发展，薄膜分切机作为成套设备在其中发挥着重要作用，因此裁切机发展迅速。但随着自动包装设备在包装行业的逐渐普及，如食品包装、香烟包装等，这些自动包装机对切割后物料的质量要求越来越挑剔，因此国内薄膜分切机市场既有机遇也有挑战。