高速分切机分切中常见的六大质量问题

　　高速分切机是一种切割宽幅纸张的机器、云母带塑料薄膜、胶粘带、铜箔铝箔、被分成多个窄条材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带和印刷包装机械。分切机主要用于：无纺布、云母带、纸张、切割绝缘材料和各种薄膜材料、特别适宜于窄带（无纺布纸绝缘材料、云母带、薄膜等等）的分切。

　　为什么高速分切机要将滑动轴用作卷取卷轴？

　　一、随着人们生活水平的提高随着生活水平的提高和科学技术的发展，人们对软包装产品的要求越来越高薄膜的伸长率越来越小，卷绕面的均匀性越来越高，这对料膜的张力控制提出了很高的要求。收线盘的张力控制精度直接决定了被切割产品的延伸率和端面的均匀性，因此需要使用滑轴作为收线盘；

　　二、使用滑轴后，分切机的自动化程度、人性化操作、速度、可以提高卷绕精度；

　　三、使用滑动轴卷绕贵重材料（金属箔、电池隔膜、特殊纸等）可以大大提高良品率，降低成本；采用滑轴，降低了切割和缠绕的难度。

　　滑轴对于高速分切机来说好处很多，但是滑轴也有不同的结构类型，所以选择合适的滑轴也是一件苦差事，目前市面上主要有三种结构类型：双气路滑差轴、中心气压滑差轴、侧压滑差轴。

　　高速分切机常见的质量问题如下：高速分切机常见的问题是纵向条纹、错层、底皱、翘边、暴筋、长度不足、宽度念头过大等。

　　1、纵向条纹

　　主要表现为膜卷表面形成环状肋状条纹。在高速分切机分切和卷绕过程中，截留了大量空气，累积厚度公差差，是产生纵向条纹的主要原因一旦出现严重的条纹，就很难消除。

　　2、错层

　　指薄膜卷端面部分薄膜错位的现象，主要是卷绕过程中薄膜滑动或薄膜宽度变化造成的。

　　3、底皱

　　这种问题只发生在薄膜卷绕的初始长度，主要表现为起皱和深条纹，这是多种因素造成的。

　　4、翘边

　　这个质量问题发生在薄膜卷绕边缘，厚膜卷绕叠加后边缘倾斜。

　　5、暴筋

　　这个质量问题是由于膜厚公差的累积，在膜卷表面形成的明显突起。

　　6、长度不足、宽度念头过大

　　质量问题是由于缠绕计数错误或切膜长度不足以及设备定位不正确造成的。